河南化工尿素造粒塔修復(fù)增強(qiáng)防腐技術(shù)王加衛(wèi)\韓嘉峰2（1.北京流金偉業(yè)化工有限公司，北京102401；2河南綠宇化電有限公司，河南武陟454950）對(duì)不同的情況選擇最佳的施工工藝和施工材料料建議對(duì)外壁防護(hù)選用高氯化聚乙烯（HCIE）材料，內(nèi)壁防腐選用乙烯基酯樹脂髹片肢泥材料；造粒噴頭房選用金屬覆板襯里。

　　3467（2005）080034011尿素造粒塔的腐蝕機(jī)理尿素在造粒過(guò)程中常帶微量氨、碳酸鹽和水蒸氣，尿素吸潮后溶液呈堿性。當(dāng)呈堿性的尿素水溶液滲透進(jìn)入防腐材料選擇不當(dāng)或施工有缺陷的襯里后，和多孔結(jié)構(gòu)的造粒塔的混凝土基體接觸，尿素造粒塔內(nèi)側(cè)混凝土基體的腐蝕相當(dāng)嚴(yán)重，直接破壞混凝土基體的強(qiáng)度，改變?cè)炝Ｋ慕Y(jié)構(gòu)，影響造粒塔壽命，致使造粒塔報(bào)廢。

　　2尿素造粒塔的外壁防護(hù)21防護(hù)材料選擇通過(guò)對(duì)聚氨酯涂料和改性高氯化聚乙烯（HCPE）的應(yīng)用對(duì)比，并根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，建議尿素造粒塔的外壁防護(hù)選用改性高氯化聚乙烯（HCPE），效果更好。

　　2防護(hù)方法①清除塔壁上的松散水泥，用毛刷掃凈，用砂紙打毛壁面。②必要時(shí)用中和劑和丙酮進(jìn)行表面處理。③改性高氯化聚乙烯（HCPE）-般防腐：底漆1道，面漆2~4道。④改性高氯化聚乙烯（HCPE）重防腐：底漆1道，高氯化聚乙烯（HCPE）玻璃鱗片涂料4~6道，面漆1~2道。

　　3尿素造粒塔的內(nèi)壁防護(hù)1內(nèi)壁基體表面清理防腐基體表面的清潔度、孔隙度、粗糙度直接影響防腐蝕的效果，特別是有的設(shè)備還存在原來(lái)的防腐層，在修復(fù)防腐前必須做特殊的表面處理，具體可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行處理：①用火焰和鑿除方法清理原防腐層以及經(jīng)尿液腐蝕污染很深的部位形成的結(jié)晶和殘留液。②鑿去己腐蝕疏松的混凝土，直至露出堅(jiān)硬的混凝土層。③若內(nèi)部鋼筋腐蝕，應(yīng)更換或加鋼筋量，然后用大量的清水反復(fù)沖洗未疏松、尚牢固的周邊混凝土，直至無(wú)物料繼續(xù)析出。④自然干燥24h后測(cè)值達(dá)中性，再經(jīng)50~60C的烘干處理；最后用新混凝土、水泥砂漿加防水劑、減水劑、密實(shí)劑、阻銹劑等水泥外加劑修復(fù)損壞部位，必要時(shí)作脫堿處理。⑤對(duì)表面的凹凸部位，需用水泥砂漿或樹脂膠泥修補(bǔ)。32尿素造粒塔的內(nèi)壁材料性能根據(jù)材料性能和多年的施工經(jīng)驗(yàn)建議，針對(duì)不同部位的特性和各類材料的特點(diǎn)，選擇不同的材料和施工方法，這樣更有利于整體防護(hù)效果和節(jié)省費(fèi)用。

　　在具體施工過(guò)程中，如果考慮到工期和將來(lái)的修復(fù)，最好在高溫區(qū)采用乙烯基酯樹脂鱗片膠泥材料進(jìn)行施工，這樣可以有效保證施工質(zhì)量和時(shí)間，同時(shí)為以后的修復(fù)創(chuàng)造條件。實(shí)踐證明，采用乙烯基酯樹脂鱗片膠泥材料進(jìn)行尿素塔內(nèi)部高溫區(qū)防腐是一種首選的材料，其防腐性能己被認(rèn)可。

　　33各部分施工方案噴淋頭以上2m至噴淋頭以下8m的塔內(nèi)壁及操作間外壁為高溫區(qū)。該區(qū)域溫度為80~120°C腐蝕介質(zhì)主要為高溫物料及蒸汽，該區(qū)域溫度高、介質(zhì)活性大、腐蝕性強(qiáng)、熱應(yīng)力影響大，具體施工方法為：方案①：在底部加一道玻璃短氈強(qiáng)層，采用乙烯基酯樹脂高溫玻璃鱗片膠泥與短切氈的復(fù)合結(jié)構(gòu)（基礎(chǔ)一底漆一道層一玻璃短切氈一乙烯基酯樹脂），男，高級(jí)工程師，從事水處理工業(yè)防腐的研宄，電話：（0尿素氨汽提塔的腐蝕及防護(hù)王衛(wèi)兵（中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司，河南濮陽(yáng)457004）中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司尿素裝置采用NM氨汽提工藝，自1990年5月投產(chǎn)以來(lái)，汽提塔E-101己累計(jì)運(yùn)行4 2002年9月大修時(shí)E―101換熱管雖有均勻減薄現(xiàn)象，但整體腐蝕并不嚴(yán)重；2004年2月12日，對(duì)E―101進(jìn)行了倒頭處理，通過(guò)一年多的運(yùn)行，效果不錯(cuò)。國(guó)內(nèi)同類型企業(yè)有兩家先后出現(xiàn)過(guò)汽提塔腐蝕、襯里穿孔，致使全系統(tǒng)停車，造成很大損失。本文就引起汽提塔腐蝕的原因進(jìn)行分析，并對(duì)本廠防腐蝕的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，以供其他同類廠家。

　　1汽提塔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及運(yùn)行情況1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)氨汽提塔E―101是直立管殼式換熱器，有574根Y27X35列管，列管總長(zhǎng)5830換熱面積814 4材質(zhì)為鈦材。上、下管箱內(nèi)襯5mm厚的鈦材，裝有1m不銹鋼鮑爾環(huán)填料，有2574根Y285X3分布器，長(zhǎng)度402mm材質(zhì)為25―22―2CNM分布器上端開(kāi)有2個(gè)Y5小孔，下管端沿切線方向開(kāi)有3個(gè)Y 3.2小孔，汽提塔上下結(jié)構(gòu)對(duì)稱，可以顛倒使用。

　　12運(yùn)行情況共停車268次，停車后，高壓圈封塔最長(zhǎng)時(shí)間53h裝置運(yùn)行過(guò)程中，因原料天然氣波動(dòng)很大，最高負(fù)荷達(dá)到110%，最低負(fù)荷只有30%，最長(zhǎng)連續(xù)運(yùn)行周期為89天，成品中鎳含量在0之間。由于系統(tǒng)停車次數(shù)多，負(fù)荷波動(dòng)大，E- 101頂部有時(shí)會(huì)出現(xiàn)超溫現(xiàn)象，正常時(shí)控制在189C，最高溫度195C，底部溫度最高達(dá)到212C，最低為201頂?shù)诇夭?7C左右。

　　2汽提塔腐蝕情況從歷次檢查情況看，氨汽提塔E―101的腐蝕主要集中在設(shè)備的上部，管箱、填料、填料床支座、分布器支座、壓柵等均有不同程度的腐蝕，腐蝕比較嚴(yán)重且對(duì)設(shè)備安全運(yùn)行影響較大的部位主要是列管，表現(xiàn)為不同程度的腐蝕減薄，至2002年9月檢修，纖布二層玻纖千氈一層處理Wco1ElectrodePublish連g接接縫用環(huán)氧膠泥或vAC建筑結(jié)構(gòu)膠粘釀結(jié)結(jié)高溫玻璃鱗片膠泥一面漆兩道）。方案②：涂環(huán)氧底漆一道、環(huán)氧膩?zhàn)右坏?、襯布一層、涂環(huán)氧底漆一道襯環(huán)氧樹脂粘玻纖布一層、玻纖氈一層處理，面漆三道。

　　高溫區(qū)以外的溫度均低于80°C，定為低溫區(qū)，該區(qū)域受物料蒸汽及粉塵的冷卻氣流的沖刷和腐蝕。具體的方法：方案①：用乙烯基酯樹脂打底兩道，用乙烯基酯樹脂中溫玻璃鱗片膠泥涂抹，施工厚度為1~27mm乙烯基酯樹脂鱗片涂料兩道，在應(yīng)力集中的陰陽(yáng)角區(qū)域，在玻璃鱗片膠泥層上加兩道玻纖進(jìn)行局部強(qiáng)。方案②：使用環(huán)氧樹脂粘玻塔底主要受沖刷、偏堿性尿素的腐蝕滲透等作用。具體施工方法有：環(huán)氧清漆一層防滲提高粘接力、4 ~10mm環(huán)氧砂漿（防腐防滲抗沖）、襯二布三油玻璃鋼、環(huán)氧膠泥襯和100mm厚麻石材料面層、環(huán)氧砂漿。

　　造粒噴頭房屬于高溫區(qū)，腐蝕介質(zhì)主要為高溫物料及蒸汽。該區(qū)域溫度高、介質(zhì)活性大、腐蝕性強(qiáng)、熱應(yīng)力影響大。具體施工方案有：方案①：玻璃鋼襯里；方案②：樹脂水泥砂漿；方案③：金屬覆板襯里用厚度大于3mm鋁板分塊拼裝而成，以防腐后的型鋼做骨架，鋁板和鋁板之間和型鋼之間用螺栓